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更新时间：2025-09-10 
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中性盐雾试验箱技术原理与构造
喷雾系统：喷雾系统是试验箱的核心部分。它由盐水储存罐、高精度喷嘴和压缩空气供应系统组成。盐水储存罐用于储存按标准配置好的氯化钠溶液。高精度喷嘴能够将盐水均匀地雾化成微小颗粒，确保盐雾在试验箱内均匀分布。压缩空气供应系统为喷雾提供动力，通过调节气压可以控制盐雾的喷射量和喷射范围。例如，通过精密的气压调节阀，将气压稳定在 78.5 - 137.3kPa（0.8 - 1.4kgf/cm²），使盐雾能够以理想状态覆盖轮胎材质样品。
温湿度控制系统：温度和湿度对盐雾腐蚀速率影响显著。试验箱内部配备了精准的温湿度控制系统，通过加热元件、制冷装置和湿度调节设备来实现对环境温湿度的精确控制。一般情况下，试验温度需保持在（35±2）℃，湿度大于 95%。加热元件能够快速提升箱内温度，制冷装置则可在温度过高时进行降温调节，确保温度稳定在设定范围内。湿度调节设备通过加湿器增加湿度，或利用除湿装置降低湿度，保证箱内湿度符合试验要求，为模拟真实盐雾环境提供稳定的温湿度条件。
箱体与样品固定装置：箱体采用耐腐蚀材料制作，如聚氯乙烯（PVC）板或玻璃钢，可有效抵御盐雾的长期侵蚀，保证试验箱的使用寿命。内部设有专门的样品固定装置，针对轮胎材质样品的形状和尺寸，设计了多种固定方式，如夹具、支架等，能够稳固地固定样品，确保在试验过程中样品位置不变，且盐雾能够均匀地覆盖到样品的各个表面。对于不规则形状的轮胎材质样品，还可采用定制的固定模具，保证样品在试验中的稳定性。
盐雾收集与监测系统：盐雾收集器用于收集试验箱内沉降的盐雾，通过测量单位时间内盐雾的沉降量，来确保盐雾浓度符合试验标准。一般要求盐雾沉降量在 1 - 2mL/（h・80cm²）。同时，试验箱内还安装有酸碱度计、温度计和湿度计等监测仪器，实时监测盐溶液的 pH 值（保持在 6.5 - 7.2 的中性范围）、箱内温度和湿度，并将数据反馈至控制系统，以便操作人员及时了解试验环境参数，若出现偏差可迅速进行调整。
样品抽取与预处理：从轮胎生产批次中随机抽取多个具有代表性的轮胎材质样品，包括橡胶、帘线等关键部件的材料。首先对样品进行外观检查，确保表面无明显缺陷、划痕、气泡等。然后使用清洁软刷或超声清洗装置，配合有机溶剂对样品进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，保证盐雾能够均匀地作用于样品表面。清洗后的样品进行干燥处理，并精确称重，称重精度达到 ±1mg，以便后续通过重量变化评估腐蚀程度。对于需要测试特定部位的样品，可使用可剥性塑料膜保护非测试区域，防止不必要的腐蚀干扰。
试验箱准备：在测试前，开启中性盐雾试验箱进行预热和自检，确保设备各项功能正常运行。对喷雾系统的喷嘴进行检查和清洁，防止堵塞影响盐雾喷射效果。校准酸碱度计、温度计、湿度计等监测仪器，保证测量数据的准确性。按照标准配制氯化钠溶液，将其加入盐水储存罐，并调节好喷雾系统的气压和盐雾沉降量等参数，使其符合试验要求。
样品安装与参数设定：将预处理好的轮胎材质样品稳固安装在试验箱内的样品固定装置上，根据样品形状和测试要求，调整好样品的角度和位置，一般使样品倾斜 15° - 30° 放置，避免盐雾直接垂直喷射造成局部腐蚀不均，同时保证样品之间有足够的间距，防止盐雾沉降相互干扰。根据轮胎行业标准或客户要求，设定试验时间，通常为几百小时甚至上千小时不等。设置试验箱的温度为（35±2）℃，湿度大于 95%，盐雾沉降量为 1 - 2mL/（h・80cm²），确保整个试验过程在稳定的盐雾环境下进行。
测试过程监测：测试开始后，利用高清摄像头实时记录样品表面的变化情况，每隔一定时间拍摄照片，以便后续分析腐蚀发展过程。通过数据采集系统，实时监测盐溶液的 pH 值、箱内温度和湿度等参数，确保试验环境稳定。定期检查盐雾收集器，测量盐雾沉降量，若发现参数出现偏差，及时通过控制系统进行调整。同时，在试验过程中，可根据需要对样品进行阶段性的性能测试，如对橡胶样品进行硬度、拉伸强度测试，对帘线样品进行强度测试等，观察盐雾腐蚀对轮胎材质性能的影响。
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