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更新时间：2025-10-13 
浏览次数：12车弹簧的疲劳断裂、电子焊带的拉伸失效、医疗导管的韧性不足 —— 材料力学性能直接决定产品安全与寿命。电脑式拉力机通过伺服系统精准控制加载过程，集成拉伸、压缩、弯曲、剥离等多维测试功能，可量化材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等 20 余项力学参数，成为制造业从原材料入厂到成品出厂全链条质量管控的核心设备。本文结合设备技术原理、行业应用方案与改进案例，解析其技术逻辑与应用价值。
载荷适配能力：配备 0.1N-50kN 高精度荷重元（大载荷机型可达 500kN），力量分辨率达 1/500000，示值准确度≤±0.5%，可覆盖从电子元件微力测试到汽车钢板强拉力测试的全场景；
动态加载控制：加载速度范围 0.001-500mm/min，速率控制精度≤±1%，支持恒力、恒位移、恒变形三种控制模式，如对弹簧进行 100 万次循环加载（3Hz 频率）模拟疲劳工况；
传动结构设计：滚珠丝杠传动精度达 0.001mm，配合 LINE DRIVE 编码器抗干扰设计，位移分辨率提升至 0.0005mm，确保加载过程平稳无冲击。
传感模块配置：标配拉力 / 压力传感器，可选配引伸计（变形分辨率 0.0005mm）、大变形测量装置，同步采集试验力、位移、变形三大核心参数，采样频率达 100Hz；
信号处理技术：采用 24 位 A/D 转换器，7 段自动量程切换，可识别载荷微小变化（如电子焊带焊接点的 1N 级断裂力），数据误差控制在 ±0.5% 以内；
软件分析功能：搭载智能测控软件，实时生成应力 - 应变、载荷 - 位移曲线，自动计算屈服强度、弹性模量等参数，支持 GB、ISO、ASTM 等多标准数据导出与报告生成。
夹具适配体系：包括楔形夹具（金属材料）、平推夹具（塑料板材）、剥离夹具（胶带 / 薄膜）、专用弹簧夹具等，如汽车制动弹簧测试采用抱紧式夹具，避免夹持损伤；
安全防护机制：具备过载保护（载荷超量程 10% 自动停机）、限位保护（上下行程极限报警）、急停按钮三重防护，台体采用全封闭护罩，防止试样断裂飞溅。
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