三箱冷热冲击试验箱的清洁维护直接影响控温精度、测试可靠性与设备寿命，本文结合设备结构（高温箱、低温箱、转换箱及循环系统）与规范，整合日常清洁核心流程、安全注意事项及分级维护周期，为操作人员提供紧凑实用的标准化指导，助力提升设备稳定性。
一、清洁维护意义与基础原则
设备长期运行易积累灰尘、冷凝水、样品残留，可能引发风道堵塞、控温偏差、部件腐蚀（如灰尘影响换热效率、冷凝水损坏密封件）。清洁需严格遵循 “停机断电、分区清洁、干燥复位" 原则，采用中性清洁剂与专用工具（软毛刷、无尘布、≤0.3MPa 等，禁用钢丝球、强酸强碱），并按使用频率制定分级维护计划，避免损伤内胆、管路及电气元件。
二、日常清洁完整流程
清洁前需先让设备停机断电并悬挂 “维护中" 标识，待箱体温降至常温后，移除样品架等可拆卸部件、清理箱内杂物，再开展分区域清洁：内胆（不锈钢材质用中性清洁剂擦拭，顽固残留配软毛刷，清水擦净后吹干，转换箱重点用气吹扫导轨与密封槽灰尘，再用蘸润滑油的布擦拭导轨）、风道与滤网（拆卸进风口滤网清水冲洗晾干，气吹扫风道确保通畅，清洁后检查滤网安装）、冷凝水系统（打开排水阀排空积水，清水冲洗收集箱除水垢，气疏通排水管防堵塞）、外观与面板（无尘布擦外壳，污渍用不锈钢清洁剂，控制面板用防静电布轻擦，禁酒精等腐蚀性溶剂）。清洁后需检查部件安装与内胆干燥情况，通电空载运行 30 分钟，监测温度、样品架移动及系统状态，无异常再投入使用。
三、安全注意事项与分级维护周期
安全操作需注意：禁止触碰高温 / 高压部件，必须待设备冷却后操作；禁止向箱内直接喷洒液体，清洁电气周边时确保抹布无滴水；拆卸部件需做好标记，避免安装错位。分级维护周期需落实：每日清洁（清理箱内残留、擦内胆、排空冷凝水）、每周清洁（清洗滤网、吹扫风道、检查密封件、导轨补充润滑油）、每月清洁（全面清洁内胆 / 风道 / 冷凝水系统，检查电气线路，测试运行参数）。
四、常见问题解决与优化建议
若清洁后仍出现温度均匀性差，需重新吹扫风道或更换滤网；密封不良则需干燥密封槽并检查密封圈是否老化。优化可选用可水洗重复使用的滤网提升便捷性，在冷凝水收集箱添加少量除垢剂减少水垢，清洁时同步校准温度传感器，确保测试精度与维护效率。
五、结论
规范清洁与维护是设备稳定运行的关键，操作人员需严格落实分级计划，结合设备实际运行状态调整维护策略。未来结合智能监测技术实现污染状态实时预警，可进一步提升维护智能化水平，为试验工作提供更坚实保障。
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更新时间：2025-11-17 
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