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步入式试验室定期保养：从风道清洁到温湿度校准的全流程

更新时间：2025-11-17      浏览次数：17

步入式试验室作为模拟环境的核心测试设备，清洁保养直接影响温湿度均匀性、测试可靠性及设备寿命。本文整合其清洁流程、安全要点与分级维护周期，提供标准化指导，助力提升设备稳定性。

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一、清洁保养意义与基础原则
设备长期运行易积灰尘、样品残留、冷凝水及加湿水垢，引发风道堵塞、换热效率下降、温湿度偏差超标 —— 如冷凝器积尘致制冷效率低，加湿器结垢影响湿度均匀性，密封件沾污造成环境泄漏。清洁需遵循 “停机断电、分区清洁、干燥复位" 原则，用中性清洁剂与专用工具（软毛刷、≤0.3MPa 气管、无尘布等，禁用钢丝球、强酸强碱），按使用频率定分级计划，优先用纯化水或软化水减少加湿系统结垢。
二、定期清洁完整流程
清洁前停机断电并挂 “维护中" 标识，待箱内温度降至常温、湿度≤50% 后，移除样品架等部件并清杂物，再分区域清洁：

  1. 内部核心区域：不锈钢内胆与地面用无尘布蘸中性清洁剂擦拭，角落缝隙用软毛刷清理，清水擦净后用干燥风机吹干防霉菌；引流槽与接水盘冲洗，避免积水腐臭。

  1. 风道与热交换系统：拆卸进风口滤网清水冲洗晾干，气管吹扫风道及风机叶片灰尘，确保气流通畅；每季度用专用清洗剂清洁冷凝器与蒸发器，除表面积尘保换热效率。

  1. 加湿与排水系统：排空加湿器水箱，用柠檬酸溶液浸泡清水垢后冲洗复位；疏通排水管路，检查引流槽通畅性，防积水倒灌损坏电器元件。

  1. 外观与控制系统：无尘布擦彩钢板外壳，污渍用不锈钢清洁剂处理；控制面板用防静电布轻擦，禁用酒精等腐蚀性溶剂，观察窗用松软棉布擦防划痕。

清洁后检查部件密封性与内部干燥度，通电空载运行 30 分钟，监测温湿度波动度及风机状态。

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三、安全要点与分级维护周期
安全操作：禁运行时拆滤网或风道部件，待停机冷却后操作；清洁电气控制柜周边确保抹布无滴水，防短路；拆卸传感器做好标记，防安装错位影响校准。
分级维护周期：

  • 每日：清内部残留、擦内胆，排空接水盘积水；

  • 每周：清洗空气滤网、查门封条密封性，吹扫风机表面灰尘；

  • 每月：全面清洁加湿系统、校准温湿度传感器（偏差超 ±1℃或 ±5% RH 需调试），紧固电气接线端子；

  • 每季度：深度清洁冷凝器 / 蒸发器，检测制冷系统压力，更换加湿器滤网。

四、常见问题与优化建议
清洁后温湿度均匀性差，需重扫风道或查风机状态；加湿效率下降多为喷头堵塞，可用细针疏通并换水质；门封条密封不良需清表面油污，老化变形及时更换。建议选可水洗高效空气滤网，水箱加食品级除垢剂，清洁时同步做温湿度均匀性验证，保测试精度。


规范清洁保养是设备稳定运行关键，操作人员需落实分级计划，结合系统检查减故障。未来结合智能监测实现滤网堵塞、水质污染预警，可提升维护智能化，保障环境测试可靠性。


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