高低温折弯试验箱作为材料耐温变折弯性能测试的核心设备，广泛应用于电线电缆、橡胶塑料等产品检测。设备长期处于高低温交替与机械运动复合工况，定期维护不仅能保障控温精度与折弯稳定性，还能延长寿命、避免测试偏差，本文梳理核心维护要点，为运维提供标准化指导。
一、维护意义、原则与分级周期
设备长期运行易因高低温循环致密封件老化、保温层性能下降，折弯机构运动引发传动部件磨损，灰尘与冷凝水造成电路接触不良、传感器漂移，进而导致温度波动、折弯角度偏差甚至停机。维护需遵循 “停机断电、分区维护、先清洁后润滑、先检测后运行" 原则，用高温润滑油、中性清洁剂等专用耗材，禁强酸强碱，并按频率落实分级计划：每日清洁内胆、清冷凝水、查夹具；每周洗滤网、吹扫冷凝器、查密封胶条；每月润滑传动件、清电路灰尘、清洁传感器；每季度深清洁风道加热管、校准传感器、查制冷剂；每半年换减速器油、全检电气、换老化密封件。
二、核心部件维护流程
（一）高低温环境系统
每日用干燥无尘布擦内胆清残留与冷凝水，每周查箱门密封胶条（老化开裂及时换）、拆滤网清水冲洗（破损更换），每两周用≤0.3MPa 高压气管吹扫冷凝器散热片，每月用不锈钢清洁剂深清洁内胆角落与导流槽、用气管吹扫风道与风机叶片，每月还需查制冷剂管路（泄漏或压力不足及时处理），每季度拆洗加热管除水垢氧化物。
（二）折弯机械与电气系统
折弯机械系统方面，每周查折弯夹具、转轴与连杆清油污杂质，每月给传动齿轮、轴承、导轨涂专用高温润滑油（调皮带张力防松动）、清伺服电机与减速器灰尘查接线端子，每季度测折弯角度传感器（偏差超 ±0.5° 校准）、查夹具螺栓紧固度，每半年查减速器油位（不足补充或变质更换）。电气与控制系统则需每月用干燥毛刷清控制柜灰尘、查线路连接（继电器触点氧化烧蚀及时换）、清洁传感器探头，每周通电自检触摸屏与参数保存，每月备份测试程序与数据，每季度校准温角测量系统，确保符合 GB/T 2951、IEC 60811 标准。
三、安全要点、故障排查与优化
安全操作需注意：维护前停机断电挂标识，待箱温降至常温、压力释放后操作防烫伤触电；拆机械部件做好标记，清洁电气时确保抹布干燥，禁向控制柜喷液体；补制冷剂、换润滑油需用说明书指定型号。若维护后温度升温慢，多为加热管结垢或冷凝器堵塞，需清洁；折弯卡顿可能是传动缺油或异物卡阻，补油清杂质即可；角度偏差大需校准传感器、查夹具螺栓。建议选可水洗滤网降成本，冷凝水收集槽加除垢剂，建立维护档案便于追溯。
四、结论
定期维护是设备稳定运行的关键，运维人员需落实分级计划，聚焦核心损耗点。科学维护能降低故障发生率、延长设备寿命，为材料测试提供可靠支撑，未来结合智能监测技术，可实现损耗预警与维护提醒，进一步提升运维效率。
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更新时间：2025-11-18 
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