透明胶带在包装、电子等领域广泛应用，长期暴露于紫外线会出现基材脆化、胶层脱粘、泛黄等问题。紫外线加速老化试验箱可模拟高强度紫外光与温湿度循环，将自然老化周期从数年缩至数百小时，精准评估其耐候性，本文依据 ASTM G154、GB/T 16422.3 标准梳理核心流程。
一、测试原理与核心指标
紫外线高能量光子会穿透胶带 PP/PE 基材，引发分子链断裂与氧化，导致基材脆化、胶层粘接力衰减，试验箱通过荧光紫外灯配合 40-60℃温度、60%-90% 冷凝湿度加速老化。核心评估指标包括四类：粘合性能（180° 剥离力按 GB/T 2792 测试，持粘性按 GB/T 4851 记录载荷下剥离时间）、外观质量（色差仪测 ΔE*ab 值≤5.0，显微镜查裂纹脱层）、机械性能（GB/T 528 测拉伸强度与伸长率）、耐候稳定性（以剥离力保留率≥70% 为核心判据）。
二、测试准备与样品处理
试验箱需提前校准：UVA 辐照强度 34.5±0.5W/m²（或 UVB 0.71±0.05W/m²），温度波动≤±2℃，湿度偏差≤±5%；配备校准后的色差仪、剥离力测试仪、25mm 取样刀。耗材含待测试胶带（厚度 0.05-0.2mm，PP/PE 基材）、标准基材（不锈钢板 / BOPP 薄膜，Ra≤0.8μm）、无水乙醇与夹具。样品制备需从同批次胶带截取 10 条 150mm×25mm 样品，用无水乙醇清洁基材后，以 45° 角粘贴，2kg 碾压轮 300mm/min 速度往返碾压 3 次，在 23℃±2℃、50% RH±5% 环境静置 24 小时固化。
三、参数设置与运行检测
按应用场景设参数：普通包装胶带选 UVA 34.5W/m²、60±2℃、无冷凝、持续辐照 168h；户外胶带用 UVA34.5+UVB0.71W/m²、50±2℃、80±5% RH、8h 辐照 + 4h 冷凝循环 336h；电子封装胶带设 UVA20.0W/m²、45±2℃、60±5% RH、持续辐照 72h。运行时将样品固定在样品架（间距≥20mm），预热 30 分钟待参数稳定后计时，每 24 小时观察外观，辐照偏差超 ±10% 立即停机校准。
老化后检测需在标准环境静置 2 小时：外观上用色差仪测五点 ΔE*ab 取平均，显微镜查裂纹；粘合性能以 300mm/min 速度测 180° 剥离力（每条 3 次取平均），持粘性悬挂 1kg 砝码记剥离 25mm 时间；机械性能用拉力机 500mm/min 速度测拉伸强度与伸长率。随后计算剥离力、拉伸强度保留率，绘 “老化时间 - 性能保留率" 曲线推算自然寿命，出具含初始与老化后性能、保留率、外观的报告，判断是否达标。
四、常见问题与优化
同批次样品剥离力偏差超 10%，需检查碾压力度与基材清洁度；辐照不均则调整样品架或清洁灯罩；测试超 336h 性能骤降，需缩短周期或降辐照强度。设备维护需每周清洁滤网与灯管，每月校准辐照强度，每季度查紫外灯（超 1800h 更换）。规范操作能保障测试精准，为胶带配方优化与场景匹配提供数据支撑，助力提升产品耐候性。
您的位置：
更新时间：2025-11-18 
浏览次数：11
