小型折弯试验机采用一体化机身设计，重量仅 50-100kg，占用空间≤0.5m²，适配实验室与生产线现场测试需求。设备搭载高精度伺服驱动系统，加载力范围 0-50kN，力值精度≤±0.5% FS，弯曲角度调节范围 0-180°，角度分辨率 0.01°，可实现匀速加载、定角度加载等多种测试模式。配备接触式位移传感器，测量精度≤±0.01mm，实时采集试样弯曲过程中的挠度变化；数据处理系统支持曲线绘制（力 - 位移、力 - 角度曲线）与参数自动计算，生成符合行业标准的测试报告，数据可追溯且支持导出分析。此外，设备配备可更换折弯模具（V 型、U 型、圆弧型），适配不同截面形状的试样测试。
二、多品类产品定制化测试方案
2.1 电子元器件（PCB 板、连接器引脚）
测试重点验证抗弯曲疲劳性能，采用 V 型模具（夹角 60°），设定弯曲角度 ±90°，循环加载频率 1-5Hz，累计循环 10000 次；静态弯曲测试加载速度 2mm/min，直至试样断裂，要求弯曲强度≥50MPa，断裂挠度≥3mm，符合 IPC-TM-650 标准。
2.2 汽车精密部件（微型齿轮轴、传感器支架）
模拟装配与使用中的弯曲受力，选用圆弧型模具（半径 5mm），加载力控制在 1-10kN，弯曲角度 0-90°，保载时间 30s；测试后检测试样是否出现塑性变形、裂纹，要求变形量≤0.1mm，符合 QC/T 1024 标准。
2.3 航空航天轻量化组件（碳纤维复合材料片材）
侧重测试弯曲强度与弹性模量，采用三点弯曲模式，跨距 50mm，加载速度 5mm/min，温度 23℃±2℃；要求弯曲强度≥1500MPa，弹性模量≥100GPa，符合 ASTM D790 标准。
三、标准流程与应用案例
测试遵循 GB/T 14452、ASTM D790、IPC-TM-650 等标准，流程如下：试样预处理（按标准切割尺寸，去除毛刺）→安装试样并调整模具间距→设定测试参数（加载方式、速度、角度 / 力值上限）→启动测试，实时记录数据→测试结束后，分析曲线与参数，判断产品是否合格。某电子企业测试 PCB 板时，10000 次弯曲循环后出现线路断裂，通过测试数据发现断裂处集中在引脚焊接位置。技术团队优化焊接工艺与 PCB 板加强筋设计，再次测试后循环寿命提升至 50000 次，满足终端使用需求。
小型折弯试验机以精准、便携、多功能的优势，解决了轻量化、小型化产品弯曲性能测试的痛点，广泛应用于电子、汽车、航空航天等行业。随着产品向微型化、高强度方向发展，未来设备将集成动态疲劳测试、高低温环境协同测试功能，进一步提升测试覆盖面与精度，为产品可靠性提升提供更全面的技术支撑。
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更新时间：2025-11-21 
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