如果说制冷、加热系统是快速温变试验箱的“肌肉”，那么电气控制系统、温度传感器和安全保护装置就是它的“神经”、“感官”和“免疫系统”。确保这些部分的可靠，是设备能够安全、稳定、长期执行复杂指令的基础。
1. 电气控制系统的清洁与紧固(必须断电操作)
控制柜是电气元件的集中地，其环境直接影响可靠性。
定期清洁：每季度或每半年，在切断设备总电源后，打开控制柜门。使用干燥的压缩空气或软毛刷，小心清除电路板、PLC模块、驱动器、接触器、继电器等元件上的积尘。灰尘在潮湿环境中可能导致爬电，在干燥环境下影响散热，是引发故障的常见因素。
全面紧固：在断电状态下，对所有可见的电气连接端子进行重新紧固。重点包括：主电源进线端子、压缩机与风机电机接线端子、加热器接线端子等大电流节点，以及控制器本身的接线端子。这些连接点因长期冷热交替和轻微振动可能松动，导致接触电阻增大、局部过热氧化，严重时可能烧毁端子或引发火灾。
元件状态观察：观察主接触器、继电器的触点表面有无严重电弧烧蚀痕迹(发黑、凹凸不平)。检查固态继电器、变频器(如有)外观是否正常，散热风扇是否运转。确认所有保险管规格正确且完好。
2. 温度传感器的校准与位置确认
温度传感器(通常为PT100铂电阻)是控制系统的“眼睛”，其读数的真实性直接决定控制动作的正确性。
定期校准：这是保证测试条件准确的核心。建议每年至少一次，将设备自带的传感器与经过计量机构校准的标准温度传感器(如精密铂电阻+高精度巡检仪)同时置于工作区有效空间内的多点(如中心、上、下、左、右)，在多个典型温度点(如高温、低温、室温附近)进行比对测试。记录偏差，若偏差超出设备允许范围，则需对传感器或控制器通道进行校准或更换。许多控制器支持传感器偏移量补偿功能。
安装状态检查：检查传感器探头是否安装牢固，其金属保护套管有无变形或腐蚀。确保探头位于代表性的气流中，没有被样品、箱壁或其他物体遮挡，也不应紧贴加热器或蒸发器表面。松动的探头会导致测量值波动。
3. 安全保护装置的功能验证
安全装置是防止设备损坏或事故的最后防线，必须确保其时刻有效。
独立超温保护器：这是独立于主控温仪的双重保险。应定期测试(如每季度)：设备正常升温至某一点(如+80℃)并稳定后，将超温保护器的设定值临时调至略高于此值(如+85℃)。然后通过适当方式(如暂时调高主控设定值)使温度继续上升，验证当温度达到超温保护设定点时，它是否能立即切断加热电源并触发声光报警。测试后务必将其设定值恢复至安全的较高位置(如高于设备工作温度10-20℃)。
制冷系统高低压保护：检查压力控制器的设定值是否正常，通常不建议用户自行调整。可在设备运行中观察压缩机吸排气压力是否在正常范围，间接判断压力保护的有效性。
风机过流与风压监测：检查相关的过载保护器。部分设备装有监测风机运行的风压开关，确保其功能正常。
漏电保护开关(RCD)：每月按下测试按钮(T按钮)，验证其能否立即跳闸。复位后方可继续使用。
建立一份安全检查清单，记录每次检查和测试的日期、项目、结果及执行人。这份档案不仅是设备安全运行的证明，也是分析潜在风险、进行追溯管理的依据。通过严谨的定期检视，可以大幅提升设备运行的安全性和可靠性，让快速温变试验真正在受控、可信的条件下进行。
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更新时间：2025-12-22 
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