PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间：2025-07-28 
浏览次数：15在现代工业产品的研发与生产流程里，产品的耐使用性作为衡量其质量与可靠性的核心指标，地位举足轻重。从日常频繁使用的消费电子产品，到在复杂工况下运作的汽车、航空航天领域关键零部件，再到各类工业装备的结构部件，都必须能够在各种复杂多变的环境中，始终保持稳定的性能，并拥有长久的使用寿命。耐湿热折弯试验箱作为一款能够精准模拟高温高湿环境，并对产品进行折弯测试的专业设备，能够让产品在特定模拟环境下经受严苛考验，高效地检验产品在湿热环境与机械应力双重作用下的耐使用性能，为保障产品质量、提升产品可靠性给予了至关重要的技术支撑，在众多行业的产品研发、质量检测环节中发挥着不可替代的作用。
湿热环境模拟原理：耐湿热折弯试验箱主要依靠先进的温湿度控制系统来营造湿热环境。其加热系统采用高效的电加热元件，当系统接收到升温指令后，电加热元件迅速将电能转化为热能，通过热传导与热对流的方式，均匀地提升箱体内的温度，最高温度可达 150℃甚至更高，以此模拟如热带地区高温环境、工业生产中的高温车间环境等。湿度控制则通过蒸汽加湿与冷凝除湿协同工作来实现。蒸汽加湿部分，水在蒸汽发生器内被加热至沸腾，产生的蒸汽通过管道输送至试验箱内，增加箱内空气的水汽含量，提升湿度，最高相对湿度可达 95% 以上，可模拟出类似热带雨林地区的高湿环境。而当箱内湿度过高时，冷凝除湿系统启动，制冷系统运作使蒸发器表面温度降低，箱内空气中的水汽遇冷在蒸发器表面凝结成液态水，通过排水装置排出箱外，从而降低湿度。同时，配合高精度的温度传感器和湿度传感器，实时监测箱内温湿度数据，并反馈至控制系统，控制系统依据预设的温湿度值，精准调节加热功率与加湿、除湿量，确保箱内温湿度稳定在设定范围内。
折弯试验原理：试验箱配备了高精度的折弯机械装置，该装置通常由伺服电机作为动力源，通过同步带或滚珠丝杠等传动机构，将电机的旋转运动转化为直线运动，从而驱动折弯模具对样品进行精确的折弯操作。在折弯过程中，安装在模具及相关部件上的高精度传感器，如压力传感器、位移传感器、角度传感器等，会实时监测折弯过程中的关键参数。压力传感器用于测量模具对样品施加的压力大小，位移传感器监测模具的移动距离，角度传感器则精确反馈折弯的角度。这些传感器将采集到的数据实时传输至控制系统，控制系统根据预设的折弯程序，如设定的折弯角度、速度、压力等参数，对比实际采集的数据，动态调整伺服电机的运行状态，实现对折弯过程的精准控制，确保每次折弯操作都能严格按照设定要求执行，从而准确测试产品在特定湿热环境下的折弯性能变化。
湿热环境下材料的热胀冷缩与吸湿膨胀性能测试：将待测材料样品放置于耐湿热折弯试验箱内，按照预先设定的湿热环境条件进行试验。例如，设定温度为 80℃，相对湿度为 90%，保持时间为 24 小时。在试验过程中，利用高精度的激光位移传感器或应变片，实时监测样品在湿热环境下的尺寸变化情况。由于材料在湿热环境中，一方面会因温度升高产生热胀冷缩现象，另一方面会吸收水分导致吸湿膨胀，这两种效应可能相互叠加，对材料的尺寸稳定性产生显著影响。通过分析测试过程中样品尺寸随时间的变化曲线，计算材料的热膨胀系数和吸湿膨胀系数。如果材料的热膨胀系数过大，在产品实际使用过程中，当环境温度发生变化时，可能导致材料与其他部件之间出现配合不良、应力集中等问题，影响产品的正常运行和使用寿命；而吸湿膨胀系数过大，则可能使材料在高湿环境下发生变形、开裂等情况。
湿热环境对材料力学性能的影响测试：在耐湿热折弯试验箱内模拟产品实际使用中可能遇到的湿热环境，对材料进行力学性能测试，如拉伸强度、弯曲强度、冲击韧性等。以拉伸强度测试为例，将标准的材料拉伸试样放置在试验箱内，设定温度为 60℃，相对湿度为 85%，保持一定时间（如 48 小时）后，取出试样立即在材料试验机上进行拉伸测试，并与未经湿热处理的原始试样的拉伸强度进行对比。湿热环境可能会使材料内部的分子结构发生变化，如高分子材料可能出现水解、降解等现象，金属材料可能发生腐蚀，从而导致材料的力学性能下降。
产品结构件在湿热折弯条件下的机械稳定性测试：对于具有复杂机械结构的产品，如汽车零部件、电子设备外壳等，将其安装在耐湿热折弯试验箱内的专用测试夹具上，模拟产品在实际使用中可能承受的湿热环境和机械应力。设定试验箱的温度为 70℃，相对湿度为 90%，同时根据产品实际受力情况，通过折弯装置对产品结构件施加一定的弯曲载荷或振动激励。在试验过程中，使用高精度的应变片、位移传感器等监测设备，实时采集产品结构件关键部位的应变、位移数据。
产品连接部位在湿热环境下的可靠性测试：利用耐湿热折弯试验箱对带有连接部位的产品样品进行测试。对于焊接点，将焊接有电子元件的 PCB 板放置在试验箱内，设定温度为 85℃，相对湿度为 85%，经过一定时间（如 1000 小时）的湿热老化后，使用 X 射线探伤仪、电子显微镜等检测设备，观察焊接点是否出现裂纹、空洞等缺陷，并通过拉力测试设备测量焊接点的拉脱力，评估焊接点在湿热环境下的可靠性。
智能手机折叠屏材料测试：某手机制造商使用耐湿热折弯试验箱对新型折叠屏 UTG（超薄玻璃）材料进行测试。将 UTG 材料样品放置在试验箱内，设定温度为 85℃，相对湿度为 85%，模拟高温高湿的恶劣使用环境，同时通过试验箱的折弯装置对样品进行 180° 折叠循环测试，折叠频率为每分钟 50 次。经过 5 万次折叠循环后，发现部分 UTG 材料样品出现了明显的微裂纹和较深的折痕，导致屏幕显示出现异常。研发团队根据测试数据优化了 UTG 材料的配方和制造工艺，再次测试后，材料性能显著提升。
笔记本电脑主板电子元件可靠性测试：某电脑厂商对主板样品进行测试，设定温度为 70℃，相对湿度为 90%，同时施加一定振动。经过 1000 小时测试，发现部分电容出现问题导致供电不稳定。厂商据此更换供应商并优化设计，提升了主板可靠性。
汽车发动机线束耐湿热折弯性能测试：某汽车零部件供应商测试发动机线束，设定温度为 100℃，相对湿度为 80%，同时进行折弯测试。经过 5000 次循环，部分线束绝缘层开裂。供应商改进材料和工艺后，线束性能得到改善。
汽车密封条测试：汽车密封条在湿热环境和车门开关的折弯作用下易老化失效。某车企将密封条样品放入试验箱，设定温度 60℃、湿度 95%，同时进行折弯循环。测试发现部分密封条出现硬化、弹性下降，车企更换了耐湿热的橡胶材料，提升了密封条使用寿命。
您的位置：
