在消费电子、车载显示、军工设备等领域，折叠屏作为柔性显示技术的核心载体，需承受极限温湿度与反复折弯的复合应力。行业数据显示，未经环境折弯复合测试的折叠屏在使用半年后的故障报修率高达 23%，而通过高低温湿热折弯试验箱系统验证的产品，失效概率可降至 3% 以下。该设备通过精准模拟温度波动、湿度侵蚀与机械折弯的协同作用，成为评估折叠屏长期可靠性的核心工具，为柔性显示技术的安全应用提供科学验证。
设备原理与技术特性
高低温湿热折弯试验箱以 “多应力耦合模拟" 为核心设计理念，集成温湿度控制与机械折弯机构，可复现从极寒到酷热、干燥到高湿的环境工况与动态折弯过程。主流设备如瑞凯 RK-THB 系列的核心参数体现专业测试能力：
其核心优势在于 “三应力协同模拟"：采用风道与腔体一体化设计，确保折弯区域温湿度均匀性≤±2℃/5% RH；搭载伺服驱动折弯机构，位置控制精度达 0.1°，可精准复现用户实际使用习惯；配备多通道数据采集系统，同步记录温度、湿度、折弯角度与屏幕电学性能参数。
基于场景的测试标准体系
折叠屏可靠性测试需根据应用场景构建差异化标准体系，核心参考国标、IEC 与 JEDEC 规范：
消费电子折叠屏（如手机、平板） 执行 GB/T 2423.34-2005 与 IEC 62715-6-22:2023 标准：
车载折叠屏 遵循 ISO 16750 与 GB/T 2423.22-2002 标准衍生规范：
军工级折叠屏 参照 GJB 150.9A 标准强化测试：
关键测试项目与失效分析
高低温湿热折弯试验箱通过三类核心测试揭示折叠屏潜在失效风险：
温湿度 - 折弯循环测试模拟日常使用场景：在 - 10℃/30% RH 环境下，折叠屏经 5 万次 120° 折弯后，未优化样品出现显示横纹（占比 37%），根源在于低温导致柔性基板脆化，银纳米线电路断裂。显微镜观察显示，折痕区域的聚酰亚胺（PI）层出现微裂纹，当湿度超过 80% 时，水汽渗入导致短路失效概率增加 4 倍。
极限环境耐受测试暴露材料缺陷：85℃/90% RH 条件下的 3 万次折弯测试中，普通铰链的不锈钢轴发生电化学腐蚀，磨损量达 0.03mm，导致折弯精度偏差超过 1°。而采用钛合金铰链 + 石墨烯涂层的样品，腐蚀速率降低 90%，保持良好运动精度。
动态应力耦合测试评估极限性能：温度骤变（-40℃→85℃）与 180° 折弯的协同测试中，有机发光层（OLED）与玻璃盖板的热膨胀系数差异引发界面剥离，失效位置集中在折弯半径最小的区域（R<2mm）。数据表明，每增加 0.5mm 折弯半径，界面剥离风险降低 25%。
常见失效模式与根源对应：①折痕性损伤（PI 基板疲劳、光学膜层开裂）；②电路失效（水汽侵蚀、低温脆断）；③机械故障（铰链腐蚀、润滑脂失效）；④显示异常（OLED 像素衰减、偏光片起皱）。
您的位置：
更新时间：2025-09-16 
浏览次数：6
