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更新时间：2025-08-11 
浏览次数：36外部箱体擦拭：每日使用柔软干净的干布擦拭试验箱外部箱体，去除表面灰尘、污渍。针对顽固污渍，可蘸取少量中性清洁剂（pH 值 6-8），如温和的洗洁精稀释液，轻轻擦拭后，立即用清水浸湿的软布擦净，避免清洁剂残留腐蚀箱体。箱体外表面多采用冷轧钢板喷塑工艺，长期接触腐蚀性物质会破坏涂层，降低美观度与防护性能。
箱门与密封条维护：检查箱门关闭是否顺畅，有无卡顿。每周用软毛刷清理箱门密封槽，去除灰尘、碎屑等杂质，防止其嵌入密封条影响密封效果。每月仔细查看密封条状态，若出现老化、变形、开裂等情况，及时更换。密封条多为硅橡胶材质，长期使用受温湿度、化学物质影响易老化，良好的密封能有效减少箱内热量散失或外界空气侵入，保证温变试验的准确性。
观察窗清洁：试验箱的观察窗采用多层导电膜钢化中空玻璃，日常用干净的软布擦拭，保持视野清晰。若玻璃表面有雾气或污渍，使用专用玻璃清洁剂喷洒后，用干净的软布以螺旋状擦拭，避免刮花玻璃。观察窗角落易积聚灰尘，可用棉签蘸取少量酒精清理。
定期清理杂物：每次试验结束后，及时取出试验样品及相关辅助工具，清理工作室内残留的样品碎屑、液体等杂物。对于不易清扫的角落，使用小型吸尘器（配备柔软吸头）吸取，防止杂物长期堆积影响气流循环与温度均匀性。工作室内部多采用不锈钢材质，虽耐腐蚀，但部分化学物质残留仍可能造成腐蚀，需及时清理。
去除污垢与冷凝水：每周检查工作室是否有污垢、冷凝水积聚。若有污垢，使用中性清洁剂配合柔软抹布擦拭，避免使用钢丝球等硬质工具刮伤不锈钢表面。对于冷凝水，用干布擦干，同时检查排水孔是否畅通，若排水孔堵塞，可使用细铁丝轻轻疏通，确保冷凝水及时排出，防止积水腐蚀工作室及影响试验环境。
样品架维护：可拆卸的样品架定期拆卸，用清水冲洗后，自然晾干或用干净的软布擦干。安装时，确保样品架安装牢固，各连接部位无松动。对于不可拆卸的样品架，每周用软毛刷清理缝隙中的灰尘，每月用压缩空气（压力不超过 0.2MPa）吹扫，去除不易清扫的灰尘。
风机与风道清洁：每月打开试验箱的空气调节柜（位于箱体工作室后侧），使用软毛刷清理风机叶片上的灰尘，防止积尘影响风机运转平衡，产生振动与噪音，降低风机使用寿命。同时，用软毛刷清理风道内壁，对于难以触及的部位，可使用带长柄的毛刷或压缩空气吹扫。风道清洁能保证空气循环顺畅，维持箱内温度均匀性。
滤网更换与维护：试验箱的空气循环系统通常设有初效滤网与高效滤网。初效滤网（多为 G4 级）每两周检查一次，若表面积尘量超过 20%，取出用清水冲洗，自然晾干后装回。高效滤网（如 HEPA 级）每三个月检查一次，若出现破损或阻力增加值超过初始值的 50%，立即更换。滤网的良好工作状态能有效过滤空气中的灰尘、杂质，保护风机及其他关键部件，同时保证试验环境的洁净度。
制冷系统检查：每周检查制冷系统的外观，查看管路有无破损、制冷剂泄漏迹象（若发现管路表面有油渍，可能存在泄漏）。每月使用钳形电流表测量压缩机运行电流，正常情况下，电流应处于额定值的 80%-110% 区间内。每季度检查冷凝器散热片，使用软毛刷清理表面灰尘，对于积尘严重区域，可使用专用翅片清洗剂（中性配方）喷淋后，用清水冲洗干净，确保冷凝器散热良好。制冷系统的稳定运行是实现快速降温的关键，定期检查保养能及时发现并解决潜在问题。
加热系统维护：每月检查加热元件（如加热丝、加热管）是否有损坏、断裂现象，使用万用表测量加热元件电阻值，与设备说明书中的标准值对比，若偏差较大，需及时更换。每半年检查加热系统的接线端子，确保接线牢固，无松动、氧化现象，若有氧化，使用细砂纸轻轻打磨后，涂抹导电膏，增强导电性能，保障加热系统正常工作。
控制面板清洁：每日使用柔软的干布擦拭控制面板，避免灰尘、水汽进入按键缝隙。若按键操作不灵敏，可使用少量酒精棉球擦拭按键触点，但需注意酒精不能过多，防止流入控制面板内部造成短路。控制面板是操作与监控试验箱的关键部件，保持清洁能确保操作顺畅、显示清晰。
传感器校准与维护：快速温变试验箱的温度传感器（如 Pt100 铂电阻传感器）需定期校准与维护。每三个月进行一次校准，使用高精度的标准温度计与试验箱内的传感器进行比对，若偏差超过允许范围（一般为 ±0.5℃），通过设备自带的校准程序进行调整。每月使用柔软的无尘布蘸取少量异丙醇轻轻擦拭传感器探头，去除表面灰尘、油污，保证传感器测量精准。
电气线路检查：每半年打开控制柜，使用吸尘器清理内部灰尘，检查电气线路连接是否牢固，电线有无破损、老化现象。对于松动的接线端子，按照规定扭矩（根据电线规格，一般为 1.5-3N・m）拧紧。若发现电线破损，及时更换同规格电线，确保电气系统安全可靠运行，避免因电气故障影响试验箱正常工作。
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