氙灯老化试验箱通过模拟全光谱阳光辐射、温度、湿度及淋雨等综合环境，能精准再现材料在自然环境中的老化过程，广泛应用于汽车外饰、建筑材料、纺织品等领域的耐候性测试。设备核心部件长期处于强辐射、高温高湿的复杂工况，光学元件衰减、滤光系统污染、机械传动损耗等问题会直接影响试验数据的准确性（要求光谱匹配度偏差≤3%）。以下从基础清洁、系统维护、操作规范三方面，详述设备保养要点。
一、基础清洁管理
（一）箱体外部与试验舱清洁
每日试验结束后，需对设备外表面进行系统性清洁。采用蘸有去离子水的超细纤维抹布擦拭箱体，重点清理操作面板的按键缝隙、门把手及观察窗边框，去除表面附着的灰尘和手印。对于喷涂外表面，严禁使用酒精、汽油等有机溶剂（可能导致漆面失光）；不锈钢材质舱门每周需用专用不锈钢保养剂擦拭，形成保护膜以抵御环境腐蚀。
试验舱的深度清洁周期为每两周一次。操作前必须切断主电源，待舱内温度降至 25±5℃、湿度≤60% RH 后，开启舱门通风 40 分钟。用软毛刷清扫舱底的样品碎屑，再用 75% 医用酒精湿巾擦拭舱内壁、样品架及风道格栅，注意避开氙灯灯管、滤光片等精密光学部件。清洁完成后保持舱门开启 1 小时，确保酒精挥发，避免残留蒸气影响下次试验。
（二）样品架与辅助部件清洁
样品架需每周拆卸清洗。先将样品架从舱内取出，用 0.5% 中性洗涤剂溶液（pH 值 6.5-7.5）浸泡 30 分钟，再用软毛刷清理网格缝隙中的污渍，禁用钢丝球或硬塑料刷（防止划伤镀铬层）。清洗后用去离子水反复冲洗至流出水呈中性，置于阴凉处自然晾干（避免阳光直射导致材质变形）。安装时需检查固定卡扣的锁定状态，确保每层样品架水平度偏差≤2mm，防止试验过程中发生晃动。
淋雨系统的喷嘴需每月进行疏通保养。将喷嘴从管路接口处拆下，用直径 0.8mm 的尼龙丝清理孔径内的水垢和杂质，再用去离子水冲洗通畅。安装前检查橡胶密封圈的完整性，若发现裂纹或硬化现象（邵氏硬度＞70A），需及时更换同规格氟橡胶密封圈（通常为 φ8×2mm），确保密封无泄漏。
二、核心系统维护
（一）氙灯系统维护
氙灯灯管（常用功率为 1.8kW 或 3.0kW）的有效使用寿命约 800-1000 小时，需建立详细使用台账，记录每次启动时间和累计运行时长。当累计运行至 600 小时后，每周需用光谱辐射计在距离灯管 50cm 处检测关键波段辐照度：340nm 波段应≥0.71W/m²，420nm 波段应≥1.0W/m²。若辐照度衰减至初始值的 70%，或出现灯管两端发黑、发光不均匀现象，需整套更换灯管（避免新旧灯管光谱差异影响数据可比性）。
石英滤光片和截止滤光片需每两周清洁一次。关闭设备电源并等待灯管冷却至室温（约 1 小时）后，用专用无尘布蘸取无水乙醇，以顺时针方向螺旋式擦拭滤光片表面，避免来回擦拭造成划痕。清洁后检查滤光片是否有裂纹或镀膜脱落，若透光率下降超过 10%（与新滤光片对比），需及时更换同型号滤光片。
水冷式氙灯的循环水系统需每周检查。测量冷却水电导率（应≤15μS/cm），超过标准时需更换去离子水并添加专用防冻液（浓度 30%，适用于 - 10℃至 40℃环境）。每月清洗水路过滤器，用软毛刷清除滤网杂质，若发现滤网破损需立即更换（孔径 20μm）。检查水泵运行状态，出口压力应稳定在 0.2-0.3MPa，若压力波动超过 ±0.05MPa，需排查管路堵塞或水泵叶轮磨损问题。
（二）温湿度控制系统维护
加热器每季度进行绝缘检测，用万用表测量加热管电阻（应符合铭牌标注值，通常 380V/1.5kW 加热管电阻约 96Ω），绝缘电阻需≥2MΩ。冷凝器散热翅片每月用压缩空气（压力 0.2MPa）吹扫灰尘，确保散热效率，夏季高温时可加装辅助散热风扇（风速≥3m/s）。检查制冷系统压力：R134a 制冷剂高压侧压力应在 1.2-1.5MPa，低压侧压力 0.15-0.3MPa，偏差过大时需联系专业人员检修。
超声波加湿器每周更换水箱内的去离子水，水位需保持在液位计的 1/2-2/3 处。每月拆卸雾化片，用 5% 柠檬酸溶液浸泡 20 分钟去除水垢，安装时确保雾化片与底座密封良好（硅胶垫圈无偏移）。湿度传感器每半年校准一次，将标准湿度计放入试验舱，在 40% RH、60% RH、80% RH 三个点进行比对，显示值偏差应≤±2% RH，超差时需通过设备校准程序调整。
（三）电气与控制系统维护
电气控制柜每半年进行一次深度清洁。操作前必须执行 “断电 - 放电" 流程：切断总电源后等待 20 分钟，用验电器确认无电压残留。用压缩空气（加装防静电装置）吹扫内部灰尘，重点清洁 PLC 模块、继电器触点和接线端子排，用细砂纸打磨氧化的接线端子（露出金属光泽）。检查急停按钮功能，按下后应立即切断所有动力回路，复位后需旋转解锁才能重新启动，测试频率为每月一次。
触摸屏每周用专用防刮清洁剂擦拭，避免用手指直接触碰（建议佩戴无尘手套操作）。每月进行系统自检：进入设备诊断界面，检查各传感器（温度、湿度、辐照度）信号是否正常，执行各执行器（风机、阀门、水泵）的单独动作测试，确保响应及时无卡顿。
三、操作规范与故障预防
（一）日常操作要点
样品装载需满足 “三距原则"：与氙灯灯管间距≥30cm，与舱壁风道间距≥10cm，样品之间间距≥5cm，避免相互遮挡影响辐照均匀性。试验前需用异丙醇擦拭样品表面，去除油污和指纹（防止高温下产生污染痕迹），并检查样品固定是否牢固（尤其是在淋雨循环阶段）。
设备运行时，严禁频繁开启试验舱门（每次开门会导致辐照度波动 ±5% 以上），若需观察样品状态，可通过带有隔热层的观察窗进行。连续运行超过 72 小时后，应停机 2 小时，让氙灯和电气系统充分散热，同时检查灯管冷却水路的进出水温差（应≤5℃）。
（二）故障预防与应急处理
建立三级维护记录体系：每日记录运行参数（辐照度、温湿度曲线）、每周检查核心部件状态、每月进行性能校准。常见故障处理流程：当出现 “氙灯电流异常" 报警时，先检查冷却水路是否通畅，再测量灯管电阻（正常应在 5-10Ω）；发生 “湿度失控" 时，优先检查加湿器水位和雾化片工作状态，排除管路堵塞。
长期停用（超过 1 个月）时，需执行保养程序：将试验舱清洁干燥后，取出所有样品架，关闭水路阀门并排空积水，每月通电一次（运行 1 小时），保持电气元件干燥。重新启用前，需进行 3 次全流程空舱试验（各 12 小时），确认辐照度稳定性、温湿度控制精度等指标符合标准后，方可加载样品进行正式测试。
通过系统化的维护管理，氙灯老化试验箱的年故障停机时间可控制在 8 小时以内，灯管使用寿命延长 15% 以上，试验数据重复性提升至 95% 以上。建议结合设备使用频次，制定个性化的《维护作业指导书》，明确各部件的保养周期、操作方法和验收标准，确保设备长期处于最佳运行状态，为材料耐候性评估提供可靠的试验数据支撑。
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更新时间：2025-08-12 
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